1、對(duì)于厚度小于或等于50mm的鋼板，把探頭置于試塊有槽的一面，使聲束對(duì)準(zhǔn)槽的寬邊，找出*個(gè)全跨距反射的zui大波幅，調(diào)整儀器，使該反射波的zui大波幅為滿(mǎn)刻度的80%，在熒光屏上記錄下該信號(hào)的位置。移動(dòng)探頭，得到第二個(gè)全跨距信號(hào)，并找出信號(hào)zui大反射波度，記下這一信號(hào)幅值點(diǎn)在熒光屏上的位置，將這兩個(gè)點(diǎn)連成一直線(xiàn)，此線(xiàn)即為距離——波幅曲線(xiàn)。

 

2、對(duì)于厚度大于50mm—150mm的鋼板，將探頭聲束對(duì)準(zhǔn)試塊背面的槽，并找出*個(gè)1/2跨距反射的zui大波幅，調(diào)整儀器，使該反射波的zui大波幅為滿(mǎn)刻度的80%，在熒光屏上記錄下該信號(hào)的位置。不改變儀器狀態(tài)，在3/2跨距上重復(fù)該項(xiàng)操作。不該變儀器調(diào)整狀態(tài)，把探頭再次置于試塊表面，使波束對(duì)準(zhǔn)試塊表面上的槽，并找出全跨距zui大反射波的位置，在熒光屏上記下這一幅值點(diǎn)。將這三點(diǎn)相連接，此線(xiàn)即為距離——波幅曲線(xiàn)。

 

3、對(duì)于厚度大于150mm—250mm的鋼板，將探頭聲束對(duì)準(zhǔn)試塊背面的槽，并找出*個(gè)1/2跨距反射的zui大波幅，調(diào)整儀器，使該反射波的zui大波幅為滿(mǎn)刻度的80%，在熒光屏上記下這個(gè)幅值點(diǎn)，不改變儀器的調(diào)整狀態(tài)，把探頭再次置于試塊表面，以全跨距對(duì)準(zhǔn)切槽獲得zui大反射波幅，在熒光屏上記錄這個(gè)幅值點(diǎn)，在熒光屏上上述點(diǎn)連成一直線(xiàn)，此線(xiàn)即為距離——波幅曲線(xiàn)。

 

4、在鋼板的軋制面上以垂直和平行于鋼板主要壓延方向的格子線(xiàn)進(jìn)行掃查，格子線(xiàn)中心距為200mm。對(duì)于波幅等于或超過(guò)距離——波幅曲線(xiàn)的缺陷顯示，應(yīng)記錄其位置，并移動(dòng)探頭使波幅降到滿(mǎn)刻度的25%來(lái)測(cè)量其長(zhǎng)度，對(duì)于波幅低于距離——波幅曲線(xiàn)的缺陷，當(dāng)指示長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，也可記錄備案。在每一個(gè)記錄缺陷位置上，應(yīng)以記錄缺陷中心起，在200mmx200mm的區(qū)域做100%檢測(cè)。